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產品原理

由電源（110V/220V/380V, 60/50 Hz) 驅動PhD高壓均質機的一個或者多個泵柱塞做往復運動，物料在柱塞作用下進入可調節壓力大小的閥組中經過特定寬度的限流縫隙均質區，瞬間失壓的物料以極高的流速（1000-1500米/秒）噴出,在均質閥內產生三種效應:空穴效應、撞擊效應、剪切效應。經過這三種效應相互作用處理過后，物料粒徑可均勻細化到100nm以下，細胞破碎率大于97％。

產品參數

產品優勢

• 細胞破壁—高壓低溫破碎提取靶蛋白
  通過高壓細胞破碎儀使物料在柱塞作用下進入可調節壓力大小的閥組中經過特定寬度的限流縫隙均質區在均質閥內產生三種效應:空穴效應、撞擊效應、剪切效應的機械作用力從而打破細胞壁的束縛，把蛋白質從組織或細胞中釋放出來盡可能保持原來的天然狀態，不喪失活性，達到高效率破碎細胞的效果。采用高壓細胞破碎法，在細胞內產生的壓力效應，從而能夠有效地提取出蛋白質，且處理量大、破碎速度較快。這是一種機械處理細胞，物理抽提方法。
• 均質分散—高壓均質法
  物料在柱塞作用下進入可調節壓力大小的閥組中，在高壓條件下，溶液快速地通過均質腔，高速流動的流體突然經過特定寬度的限流縫隙均質區，液流速度激增，造成很大的速度梯度，同時壓力銳減，出現了很大的壓力梯度，產生了巨大的壓力差。使得瞬間失壓的物料以極高的流速（1000-1500米/秒）噴出，在均質閥內產生三種效應：空穴效應、撞擊效應、剪切效應。因此粒度或液滴同時受到強有力的剪切作用、高速撞擊作用；被柱塞壓縮的物料內積聚了極高的能量，造成高能釋放引起空穴爆破，使得液體物料分散系中分散相顆粒粒度或液滴微粒化，促進固液二相混合。
• 納米乳化—高能乳化法
  高能乳化法是利用極高的機械外力提供的能量去克服內外相液體之間的界面能，從而降低內相乳滴粒徑。高壓均質法是常最常用的納米技術。在脂肪乳的制備過程中，將已處理的粗乳經過高壓均質機的高壓泵導入，經過狹小的均質閥高速噴出，在剪切力、碰撞力等強力的作用下，對粗乳中的大乳滴進行破碎。高壓均質機通過粗乳在特定寬度的限流縫隙均質區，瞬間失壓，獲得高流速流體間產生局部湍流漩渦而產生的壓力差，將液體油脂充分打散成小液滴，有助于乳化劑對油脂或水分充分包裹形成較為細小的乳化顆粒，有助于產品的穩定性。高壓均質法是通過均質時間和次數來實現對粒徑大小及分布均勻度的控制，適用于具有一定流動性的乳劑體系。
• 脂質體整粒工藝
  在擠出樣品工藝這一方面，一是直接擠出，二是先均質后擠出。簡而言之就是可以通過擠出、機械設備分散等多種工藝，通過不同規格直徑、孔徑的納米級薄膜過濾,可制備出納米乳劑、脂質體等。直接擠出對于脂質體處方要求較高，少量時可采用氣動或者手動方式擠出，大量時采用高壓連續擠出。溶劑與溶質純度均較高，初步溶劑化制備的的脂質混懸液雜質與大顆粒含量較低時，可以直接通過過濾擠出初步處理的物料懸浮液。先均質后擠出對于脂質體處方要求相對而言較低，但此類樣品行均質處理成較小粒徑，然后再通過擠出器擠出，否則易出現膜堵現象。對于包含大顆粒或聚團較多的脂質混懸液，最好先用高壓均質機均質處理掉大顆粒或團聚較大的物料，初步處理的物料懸液再通過脂質體擠出器進行過濾擠出，這樣不容易堵塞聚碳酸酯膜，又可以獲得粒徑分布均勻且集中的終產物。
• 高速剪切工藝
  高速剪切機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高圓周線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。高速剪切機使物料通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、分散、沖擊、亂流等過程使其不斷產生新界面，將物料在剪切縫中迅速剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合，破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等在短時間內完成。

應用背景

微膠囊（microcapsule），也稱微囊，是被覆蓋層，或殼包圍含有活性成分，或有核心物質的小顆粒。有時每個微膠囊可含有一些核心物質（或者是相同組分，或不同組分）。還沒有公認的微膠囊大小的尺度，其直徑可由1-1000μm改變。由于小于1μm的微膠囊常稱為納米微膠囊，大于1000μm的微膠囊稱為大微膠囊或小球。市售微膠囊典型的直徑是3-800μm。微膠囊壁厚度在0.5-150μm，活性組分（被包裹的組分）含量在總質量的25-90%范圍改變。

應用優勢

特殊的芯材物質在經過微膠囊化處理后，其顏色、形態、體積、質量、溶解性以及貯藏性等都會發生一定的變化，在特定的條件下，芯材物質會被緩慢釋放從而發揮作用。微膠囊的形狀各異，主要有不規則型、簡單型、多芯型、多壁型、填質顆粒型等；按功能特性區分，包括緩釋型、壓敏型、熱敏型、光敏型、膨脹型、pH值敏感型等。由于納米膠囊顆粒微小,易于分散和懸浮在水中形成膠體溶液,外觀上清澈透明,具有與普通微膠囊不同的獨特性質,因此在許多領域得到了廣泛的應用, 尤其是在醫藥、化妝品和塑料工程材料領域。

應用案例

法國歐萊雅公司是化妝品界的著名廠商,其在化妝品納米微膠囊技術的開拓上也起到了先鋒作用。2003年授權公開的美國專利US656588介紹了一種納米微膠囊的制造工藝,其內部可含化妝品成分。這種納米微膠囊包括脂質中心和不溶于水的聚己二酸烷烯包膜,粒徑的平均大小為50～800nm。歐萊雅公司還申請了數十項相關專利,可見其技術力量非常雄厚。在專利技術的保護下,歐萊雅公司也推出了其納米產品。與傳統的皮膚保養乳液相比,納米化妝品能滲透到更里層的皮膚,影響最底分子層。巴黎歐萊雅公司研究開發的第一個納米產品,充分使用了納米的專利技術,將維生素A包囊在聚合物中,這種膠囊像一種海綿,吸收并維持乳液,直到外面殼體溶解。歐萊雅調查了使用該項Revitalift技術產品的女性, 80%覺得有抗皺效果,75%的人認為該產品能緊縮皮膚。巴黎歐萊雅的Revitalift系列分為臉部與頸部、夜用、抗紫外和面膜型。其采用了膠囊化Pro2RetinolA確保持續、全天向皮膚傳送Par2Elastyl和Bio2Vityl,以達到緊縮、濕潤皮膚,防止皮膚衰老。

應用方案

將功效成分包裹在直徑為納米尺寸的膠囊中,以納米膠囊作為載體,自動而勻速地緩釋作用于皮膚組織,使功效成分較長時間維持在有效濃度內,起到穩定有效成分、減少特殊添加劑對皮膚的刺激等作用。例如將黃芪、甘草、蘆薈、熊果苷、當歸、沙棘等提取物包于納米膠囊中,利用其恒速緩釋可延長活性成分的作用時間;將維生素C、維生素E、氨基酸、SOD等易受空氣、溫度等外界條件影響的活性物質包于納米膠囊中,可提高穩定性; 將維生素A、果酸等對皮膚有良好再生、抗衰老功效,但直接與皮膚接觸會產生刺激的物質包于納米膠囊中,既能防止刺激,又可為皮膚提供持久的保護。

解決方案

微膠囊技術（Microencapsulation）是微量物質包裹在聚合物薄膜中的技術，是一種儲存固體、液體、氣體的微型包裝技術。具體來說是指將某一目的物（芯或內相）用各種天然的或合成的高分子化合物連續薄膜（壁或外相）完全包覆起來，而對目的物的原有化學性質絲毫無損，然后逐漸地通過某些外部刺激或緩釋作用使目的物的功能再次在外部呈現出來，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保護芯材的作用。

PhD優勢

高壓均質機可以有效降低制劑粒徑，達到納米級別的粒徑。這也為化妝品領域功效成分寄送系統使用基于微納米制劑進行功效成分包封提供了設備支持，主要解決功效成分應用過程中的不穩定、異味大、難配伍、皮膚吸收困難等問題。高壓均質機用于遞送維生素、肽、抗氧化劑等的脂質體和機乳劑；破碎細胞提取營養物質添加到化妝品（二列酵母、植物細胞等）；含聚合物用于控制藥物釋放的納米混懸劑；膠原蛋白加工。高壓均質機可以以很高的剪切沖擊力使得更小、更均勻的粒徑分布，可以滿足多種活性物遞送工藝，有效減少昂貴材料的用量，擁有更好的外觀、膚感和滲透吸收性。

1、制得的粒子粒徑小

2、粒度分布窄且均勻

3、效果顯著

4、數據重現性強

5、可大批量連續生產